Вибір верстата з ЧПК для великих заготовок — це не просто питання пошуку верстата з найдовшим ходом осі X-.

Деталь може відповідати рекламованому діапазону обробки, але її все одно буде важко правильно обробити.

Для великих і важких деталей виробники повинні враховувати набагато більше, ніж номінальна робоча площа:

• Фактичні розміри заготовки
• Маса заготовки
• Розмір столу
• Вантажопідйомність столу
• Переміщення по осі
• Відстань від-шпинделя до-столу
• Доступ до інструментів
• Висота кріплення
• Відкриття дверей
• Жорсткість машини
• Крутний момент шпинделя
• Евакуація стружки
• Термостабільність
• Вантажно-розвантажувальні роботи

Ось чому великий обробний центр з ЧПК слід вибирати навколо повного процесу обробки, а не однієї чи двох специфікацій.

Правильне запитання не таке:

«Який найбільший верстат з ЧПК я можу купити?»

Це:

«Яка машина може надійно утримувати мою заготовку, мати доступ до неї та обробляти її протягом усього процесу різання?»

1. Почніть із фактичних розмірів заготовки

Перша помилка полягає в тому, що порівнюють довжину та ширину деталі лише з ходом машини по осях X та Y.

Припустимо, ваша заготовка:

1600 × 1200 × 600 мм

Може здатися, що машина з:

2000 × 1500 × 800 мм ходу

автоматично підходить.

Але фактичний простір для обробки залежить від:

Висота кріплення

Висота заготовки

Розміри шпиндельної головки

Довжина інструмент-тримача

Необхідний зазор для інструменту

Рух столу

Корпус машини

Максимальна відстань від шпинделя-до-столу

Деталь, яка технічно вписується всередину ходу осі, все одно може залишати недостатній зазор для інструмента та шпинделя.

Тому, вибираючи верстат з ЧПК для великих деталей, завжди перевіряйте повну робочу зону.

2. Подорож X/Y/Z є лише відправною точкою

Для великих заготовок хід X, Y і Z, очевидно, важливий.

Але кожна вісь відповідає на різні запитання.

Переміщення по осі X-

Визначає, наскільки стіл або шпиндель можуть переміщатися горизонтально вздовж основної довжини заготовки.

Переміщення по осі Y-

Визначає, як далеко машина може отримати доступ поперек деталі.

Переміщення осі Z-

Визначає, наскільки доступний вертикальний рух.

Однак сам по собі хід Z не скаже вам, чи можна обробити високу заготовку.

Вам також необхідно знати:

відстань від носа шпинделя до поверхні столу.

Якщо заготовка висока, а пристосування високе, у шпинделя може закінчитися корисний зазор, навіть якщо верстат має значний Z-хід.

Це одне з питань, яким найчастіше не звертають уваги при виборі великого обробного центру з ЧПК.

3. Розмір столу має бути більшим, ніж заготовка

Заготівля не повинна бути просто «маленькою, щоб поміститися» на стіл.

Має бути достатньо місця для:

Затискачі

Світильники

Пристрої визначення місцезнаходження

Роторне обладнання

Допуск безпеки

Доступ до інструментів

Наприклад, заготовка довжиною 1500 мм на столі товщиною 1600 мм залишає дуже мало місця для практичного утримання.

Трохи більший стіл може значно полегшити фактичний процес обробки.

Наприклад, опублікований портальний обробний центр G2019Z Dabai використовує робочий стіл розміром 2200 × 1600 мм із ходом X/Y/Z 2000/1900/800 мм. Корисним моментом для покупця є не просто розміри столу, а взаємозв’язок між розміром столу, ходом, розмірами заготовки та простором для пристосувань.

4. Розрахуйте вагу заготовки перед тим, як дивитися на моделі машин

Великий не завжди означає важкий.

Велика алюмінієва конструкція може важити кілька сотень кілограмів.

Набагато менший чавунний-компонент може важити кілька тонн.

Для важких заготовок максимальне навантаження на стіл стає критичним критерієм вибору.

Але не обчислюйте тільки:

Маса заготовки

Також врахуйте:

Заготовка + пристосування + поворотний стіл + затискачі

Наприклад:

Заготовка: 2800 кг

Кріплення: 400 кг

Поворотний стіл: 500 кг

Загальне навантаження машини:

3700 кг

Рекламована машина з вантажопідйомністю столу 4 тонни може технічно витримувати навантаження, але застосування все одно слід узгодити з постачальником, оскільки розподіл вантажу та його положення на столі мають значення.

У специфікаціях Dabai G2019Z максимальне навантаження на стіл становить 4,5 тонни.

5. Вантажопідйомність - це не просто число

Дві заготовки можуть мати однакову вагу, але створювати різні вимоги до машини.

Розглянемо:

Частина А

3 тонни, розподілені по більшій частині столу.

Частина Б

3 тонни зосереджені навколо невеликої території.

Друга ситуація може створити інший стан завантаження.

Положення кріплення також має значення.

Для великих заготовок обговоріть з виробником верстатів з ЧПК:

Загальне навантаження

Розподіл навантаження

Центр ваги

Затискне положення

Вага кріплення

Навантаження на-обертову вісь, якщо застосовно

Це особливо важливо, якщо деталь висока або асиметрична.

6. Перевірте центр ваги

Важку заготовку з високим центром ваги може бути складніше закріпити, ніж важчий, але нижчий-профільний компонент.

Наприклад, високий кастинг може:

Потрібна додаткова підтримка

Збільшити вібрацію

Ускладніть завантаження

Створіть більші вимоги до затиску

Стіл верстата може витримувати вагу, але процес обробки все одно повинен залишатися стабільним.

Тому для великих деталей стійкість заготовки так само важлива, як і номінальна навантажувальна здатність.

7. Відстань від -шпинделя до-столу може зробити або порушити вибір

Ця специфікація заслуговує на набагато більше уваги, ніж зазвичай.

Уявіть машину з великим столом і достатнім ходом X/Y.

Заготівля підходить.

Але компонент такий:

Висота 700 мм

і кріплення додає:

150 мм

Після цього інструмент і тримач мають дістатися до ріжучої поверхні з дуже обмеженого вільного місця.

Це може створити проблеми з:

Довжина інструменту

Зазор шпинделя

Втручання-тримача інструменту

Діапазон осі Z-

Жорсткість різання

Купуючи верстат з ЧПК для великих заготовок, завжди надавайте постачальнику фактичні:

висота заготовки + висота пристосування + необхідна довжина інструменту.

8. Досяжність інструменту відрізняється від ходу осі

Ця відмінність особливо важлива для великих деталей.

Машина може мати:

800 мм Z хід

але це не означає, що він може ефективно обробити елемент глибиною 800 мм-.

Необхідний інструмент може бути занадто довгим.

Довгий інструмент може представити:

прогин

вібрація

Балаканина

Погана обробка поверхні

Знижена точність розмірів

Для великих заготовок з глибокими порожнинами оцініть:

зазор шпинделя + довжина-тримача інструмента + діаметр інструмента + глибина різання

як одна система.

9. Жорсткість машини стає більш важливою, оскільки розмір заготовки збільшується

Великі заготовки часто потребують великих сил різання.

Це особливо вірно при механічній обробці:

• Чавун
• Вуглецева сталь
• Нержавіюча сталь
• Великі поковки
• Важкі механічні компоненти

При зміні навантаження різання машина повинна залишатися стабільною.

Жорстка структура допомагає зменшити:

• вібрація
• Балаканина
• Відхилення інструменту
• Нерівності поверхні
• Варіація розмірів

Великий асортимент вертикальних і портальних верстатів Dabai призначений для великих і складних заготовок, а опубліковані специфікації показують значно більший стіл і вантажопідйомність, доступні на портальній платформі G2019Z порівняно з меншими моделями VMC.

10. Не вибирайте великий верстат із малим-шпинделем

Велика заготовка часто означає більше знімання матеріалу.

Наприклад, якщо ви виконуєте чорнову обробку великого сталевого литва, процес може вимагати:

• Більші фрези
• Вищі сили різання
• Більший крутний момент шпинделя
• Стабільна робота від-до-середніх обертів

У цьому випадку максимальна швидкість шпинделя може бути менш важливою, ніж:

крутний момент шпинделя + жорсткість + потужність

Високо{0}}шпиндель, розроблений переважно для малих алюмінієвих компонентів, автоматично не є правильним шпинделем для різання важкої сталі.

Шпиндель слід вибирати відповідно до:

Матеріал + діаметр фрези + глибина різу + швидкість зняття матеріалу.

11. Потужність і крутний момент шпинделя слід оцінювати разом

Розглянемо дві машини.

Машина А

Високі максимальні оберти, але відносно скромний крутний момент.

Машина В

Нижчі максимальні оберти, але значно вищий крутний момент.

Для фінішної обробки алюмінію за допомогою невеликих інструментів машина А може бути привабливою.

Для важкої чорнової обробки сталі великими фрезами може бути більш доцільною машина B.

Ось чому потужність верстата з ЧПК для великих деталей не слід оцінювати лише за максимальним кВт.

Запитайте у постачальника шпиндель:

Номінальна потужність

Максимальна потужність

Номінальний крутний момент

Максимальний крутний момент

Крутний момент-швидкісні характеристики

Ріжучі інструменти та матеріал визначають, яка частина кривої шпинделя насправді має значення.

12. Портальний або великий VMC?

Це одне з найважливіших рішень для великих заготовок.

Великий вертикальний обробний центр може бути придатним, коли:

Заготівля велика, але все ще знаходиться в традиційному столі

Деталь не вимагає надзвичайно великого ходу Y

Шпиндель повинен отримувати доступ до заготовки вертикально

Досить стандартного розташування кріплень

Портальний обробний центр стає більш актуальним, коли:

Заготівля дуже велика

Необхідна широка зона обробки

Важкі частини потребують стійкої опори

Потрібна довга подорож X/Y

Жорсткість конструкції важлива

Наразі компанія Dabai містить у своєму асортименті як великі вертикальні обробні центри, так і портальні обробні центри, тому вибір може ґрунтуватися на фактичній заготовці, а не розглядати всі-великі деталі однаково.

13. Коли горизонтальний обробний центр має більше сенсу?

Велика заготовка не обов’язково належить до вертикального верстата.

Горизонтальний обробний центр може бути корисним, коли деталь має кілька вертикальних поверхонь або глибокі внутрішні елементи.

Горизонтальна обробка може надати переваги в:

• Багато{0}}обробка
• Глибокопорожнинна робота
• Евакуація стружки
• Важке різання
• Зменшення репозиції

Наприклад, великий корпус коробки передач може вимагати обробки з кількох сторін.

Замість того, щоб постійно знімати та обертати компонент, HMC із відповідним утримуванням або розташуванням палет може зменшити кількість налаштувань.

Поточний асортимент продукції Dabai включає горизонтальні обробні центри поряд з верстатами VMC і порталами.

14. Велика заготовка не означає автоматичне кріплення

Це ще одна поширена помилка при купівлі.

Клієнт може побачити:

велика частина → портальна машина

і припинити оцінювати процес.

Але якщо заготовка довга, але відносно вузька, великий VMC може забезпечити достатній доступ.

Якщо заготовка широка і важка, кращим може бути портальний верстат.

Якщо кілька вертикальних граней потребують механічної обробки, HMC може зменшити налаштування.

Якщо йдеться про складні вигнуті поверхні, багато{0}}конфігурація може бути важливішою, ніж сама рама машини.

Правильний вибір залежить від:

геометрія деталі + розміри + вага + орієнтація обробки + процес різання.

15. Великі деталі часто потребують кращого кріплення

Коли заготовка стає більшою, утримання стає важчим.

Кріплення повинно забезпечувати:

Достатня сила затиску

Стабільна опора

Повторюване позиціонування

Зазор інструменту

Доступ до критичних поверхонь

Мінімальна деформація

Для тонких або гнучких великих деталей просте збільшення сили затиску може створити проблеми з розмірами.

Пристосування може деформувати компонент під час обробки.

Після розтискання деталь може частково повернутися до початкової форми.

Ось чому перед покупкою верстата слід подумати про робоче утримання.

16. Подумайте про завантаження та розвантаження перед покупкою

Верстат може бути ідеально придатним для обробки 3-тонного компонента і все одно бути незручним в експлуатації, якщо процес завантаження не був запланований.

запитати:

Яким чином заготовка потрапить у верстат?

Чи потрібен кран?

Яка ширина дверцят машини?

Наскільки високий завантажувальний отвір?

Чи зможе журавель дістатися до столу?

Де буде встановлено світильник?

Чи достатньо місця навколо машини?

Це практичні питання, але вони можуть визначити, чи дійсно машина може бути інтегрована на заводі.

17. Слід машини важливіший, ніж очікують покупці

Велике обладнання з ЧПК вимагає більше, ніж опубліковані розміри машини.

Вам також потрібен простір для:

Операторський доступ

Завантаження заготовки

Робота крана

Інструментальні візки

Світильники

Видалення стружки

Технічне обслуговування

Електричні з'єднання

Системи охолодження

Тому велику машину слід оцінювати разом із запланованою площею її встановлення.

Dabai стверджує, що його фабрика в Усі має спеціальні виробничі цехи та підтримує виробництво-обробних центрів для VMC, HMC, портального та іншого обладнання з ЧПК.

18. Розгляньте найбільшу позицію обробки заготовки

Габаритні розміри деталей не завжди визначають необхідний розмір машини.

Іноді критичним виміром є позиція найскладнішої функції.

Наприклад, частиною може бути:

Довжина 2000 мм

але важлива функція може бути:

900 мм від центральної лінії

Це впливає на:

Доступ до осі Y-

Кут інструменту

Зазор шпинделя

Дизайн світильників

Тому, коли це можливо, надайте постачальнику машини фактичний малюнок або 3D-модель.

Лише вимірювання обмежувальної-рамки може бути недостатньо.

19. Великі заготовки можуть спричинити термічні проблеми

Довгі цикли обробки виробляють тепло в:

• Шпиндель
• Кулькові гвинти
• Направляючі
• Охолоджуюча рідина
• Заготовка

Великі металеві частини також можуть по-різному реагувати на зміни температури через свій розмір.

Для точних програм це може вплинути на:

• Положення отвору
• площинність
• Паралелізм
• Габаритні розміри
• Точність поверхні

Це стає особливо важливим при обробці великих точних компонентів протягом декількох годин.

Опубліковане технічне обговорення Dabai щодо точності ЧПК також визначає теплове зростання як фактор, який може спричинити дрейф розмірів під час тривалої обробки.

Для-застосування великих деталей запитайте, як керується термічною стабільністю, а не припускайте, що точність машини залишається незмінною за будь-яких робочих умов.

20. Не судіть про точність з одного числа

Специфікація машини може вказувати значення точності позиціонування.

Це корисно.

Але для великих заготовок також потрібно враховувати:

Повний-хід по осі

Повторюваність

Теплові умови

Розігрів{0}}машини

Сили різання

Деформація заготовки

Стійкість кріплення

Метод вимірювання

Великий компонент може створити власні проблеми з точністю.

Наприклад, обробка одного кінця довгого компонента, а потім переміщення на кілька сотень міліметрів в іншу область вимагає, щоб продуктивність позиціонування верстата залишалася незмінною по всій робочій зоні.

21. Великі заготовки потребують хорошої евакуації стружки

Великі компоненти часто потребують значного видалення матеріалу.

Це означає велику кількість чіпсів.

Якщо стружка залишається навколо зони різання, вона може:

• Заважати інструменту
• Пошкодити поверхню заготовки
• Впливає на позиціонування світильника
• Обмежте потік теплоносія
• Збільште час прибирання

Для важкої чорнової обробки оцініть:

• Транспортер стружки
• Шнековий конвеєр
• Промивка охолоджуючої рідини
• Охолоджувальна рідина під високим{0}}тиском
• Конструкція корпусу

Управління стружкою не є другорядним допоміжним елементом, коли очікується, що машина видалятиме велику кількість матеріалу.

22. Потік охолоджуючої рідини має значення під час інтенсивного різання

Великі інструменти та важкі порізи можуть генерувати значне тепло.

Відповідна система охолодження може допомогти:

• Температура різання
• Термін служби інструменту
• Евакуація стружки
• Оздоблення поверхні

Для великих заготовок запитайте, чи може охолоджувальна рідина ефективно досягати зони різання, коли:

• Порожнина глибока
• Фреза велика
• Заготівля висока
• Змінюється орієнтація шпинделя

Опція-охолоджуючої рідини під високим тиском може бути корисною для певних застосувань, але її слід обирати відповідно до фактичного процесу різання.

23. Ємність інструментального магазину залежить від деталі

Для великих заготовок може знадобитися багато операцій обробки.

Наприклад:

• Торцеве фрезерування
• Важка чорнова обробка
• Обробка кишень
• Свердління отворів
• Нудно
• Постукування
• Зняття фаски
• Оздоблення

Якщо машині потрібно 20 або 30 різних інструментів, потужність ATC стає актуальною.

Але не думайте, що великий верстат автоматично потребує величезного інструментального магазину.

Якщо один спеціальний компонент використовує лише 12 інструментів, встановлення магазину на 60 інструментів може збільшити витрати без вирішення виробничої проблеми.

Виберіть потужність інструменту відповідно до фактичного процесу.

24. Враховуйте вагу та довжину інструменту

Для обробки великих{0}}деталей можуть знадобитися великі фрези.

Це означає, що ви повинні перевірити:

• Максимальний діаметр інструменту
• Максимальна довжина інструменту
• Максимальна вага інструменту
• Тип-тримача інструменту
• Ємність плеча ATC
• Конус шпинделя

Специфікації порталу Dabai G2019Z, наприклад, використовують конус шпинделя BT50 і пропонують додаткові конфігурації магазину інструментів на 24/32/40/60.

Важливе питання для покупців полягає в тому, чи може машина безпечно працювати з інструментами, необхідними для чорнових і чистових операцій.

25. Вам потрібен 3-осьовий, 4-осьовий чи 5-осьовий?

Великі розміри заготовки і кількість осей - окремі рішення.

3-осьовий

Підходить, коли великий компонент можна ефективно обробити з необхідної орієнтації за допомогою стандартних установок.

4-осьовий

Корисно, коли вісь обертання може зменшити зміну позиціонування або надати доступ до кількох граней.

5-осьовий

Корисно, коли потрібні складні поверхні або постійна зміна орієнтації інструменту.

Великий компонент не вимагає автоматичної 5-осьової обробки.

Наприклад, велику плоску сталеву пластину з кишенями та просвердленими отворами може найкраще обробляти великий 3-осьовий VMC.

Велика аерокосмічна структура з декількома кутовими поверхнями може виграти від 5-осьової можливості.

26. Коли достатньо великого 3-осьового VMC?

Великий 3-осьовий верстат з ЧПК може бути ефективним рішенням, коли:

Заготовка велика, але геометрично проста

Більшість механічної обробки відбувається зверху

Деталь можна надійно закріпити

Можна керувати кількома налаштуваннями

Безперервна орієнтація інструменту не потрібна

Асортимент продукції Dabai включає 3-осьовий VMC DV1890L, який у своїй інформації про продукт позиціонує для великих заготовок і підкреслює жорсткість, точність обробки та розширене розташування столу.

Це важливий момент для покупців:

Не платіть за додаткові сокири, якщо деталь насправді не отримає від них вигоди.

27. Коли портальний обробний центр краще підходить?

Портальний верстат стає все більш привабливим, коли деталь вимагає:

• Велика площа столу
• Переміщення по довгій осі
• Висока вантажопідйомність
• Сильна структурна підтримка
• Великий розрізний конверт

Наприклад, G2019Z Dabai забезпечує:

• 2000 мм X ходу
• Хід Y 1900 мм
• 800 мм Z хід
• Стіл 2200 × 1600 мм
• Максимальне навантаження 4,5 тонни

Ці малюнки ілюструють тип конфігурації верстата, який використовується, коли сама заготовка стає домінуючим фактором у виборі верстата.

28. Приклад: велика сталева база

Уявіть сталеву основу машини:

1800 × 1300 × 500 мм

вага:

3,2 тонни

Процес механічної обробки включає:

Великі плоскі поверхні

Кілька отворів для кріплення

Кілька кишень

Довгі лінійні риси

Найімовірніше, основними проблемами будуть:

Ємність столу

Workholding

Жорсткість

Крутний момент шпинделя

Подорожі

Евакуація стружки

Може бути небагато причин вибирати 5-осьову обробку.

Великий 3-осьовий VMC або портальний обробний центр може забезпечити необхідну продуктивність процесу.

29. Приклад: велика аерокосмічна споруда

Тепер розглянемо великий аерокосмічний компонент із:

Довгі розміри

Тонкі стіни

Складні поверхні

Кілька кутових елементів

Жорсткі позиційні вимоги

Тут простого збільшення розміру таблиці недостатньо.

Машині може знадобитися:

Великий конверт для обробки

Висока жорсткість

Багато{0}}можливість осі

Хороша термічна стабільність

Інструмент-з великою радіусом дії

Точне позиціонування

Відповідна інтеграція CAM

Тут більш доцільною може бути конфігурація великої багато{0}}осі або порталу-.

30. Приклад: великий корпус коробки передач

Корпус коробки передач може мати:

Великі габаритні розміри

Кілька отворів підшипників

Бічні монтажні грані

Внутрішні порожнини

Кілька орієнтацій отворів

Проблема часто полягає не просто в розмірі.

Це:

розмір + кілька напрямків обробки + позиційні співвідношення.

У цьому випадку горизонтальний обробний центр може зменшити кількість налаштувань і покращити доступ до кількох поверхонь.

Це гарний приклад того, чому вибір-машини для великих деталей слід починати з процесу обробки, а не лише з фізичних розмірів.

31. Практичний великий-контрольний список для вибору машини

Перш ніж запитувати пропозицію, підготуйте:

Ця інформація набагато корисніша для виробника машин, ніж просто сказати:

«Нам потрібен великий верстат з ЧПК».

32. Запитання, які слід задати виробнику верстатів з ЧПК

Перед оформленням замовлення запитайте:

Чи може заготовка підходити до фактично встановленого пристосування?

Не тільки гола заготовка.

Чи може веретено досягти найглибшої риси?

Враховуйте довжину та зазор-тримача інструменту.

Чи може стіл надійно витримати повне навантаження?

Включіть кріплення та обертове обладнання.

Чи може машина підтримувати необхідну точність по всій робочій зоні?

Особливо важливо для довгих компонентів.

Чи підходить шпиндель для необхідного навантаження різання?

Перевірте крутний момент і потужність, а не тільки оберти.

Як будуть зніматися чіпи?

Особливо під час важкої чорнової обробки.

Як буде навантажуватися заготовка?

Переконайтеся, що заводський кран і планування підлоги сумісні.

Який доступ для обслуговування потрібен?

Велика машина повинна залишатися справною після встановлення.

33. Найбільша помилка: купівля, подорожуючи самостійно

Припустимо, ви порівнюєте дві машини:

Машина А

Хід: 2000 мм

Хід Y: 1800 мм

Машина В

Хід: 1900 мм

Ход Y: 1700 мм

Було б легко припустити, що машина А автоматично краща для великого компонента.

Але що, якщо машина B має:

Більше навантаження на стіл

Більший зазор між шпинделем-і-столом

Краща жорсткість

Вищий крутний момент шпинделя

Кращий доступ до інструментів

Більш відповідне розташування столу

Менший номінальний хід насправді може бути більш придатним для застосування.

Ось чому специфікації верстатів з ЧПК для великих заготовок необхідно оцінювати як цілісну систему.

34. Виберіть машину для найскладніших операцій

Для великих компонентів визначте операцію, яка вимагає найбільших вимог до машини.

Наприклад:

Важка чорнова обробка

→ визначте пріоритетність жорсткості, крутного моменту шпинделя та відводу стружки.

Глибока порожнина

→ визначте пріоритет зазору Z, доступу до інструменту та подачі охолоджуючої рідини.

Велика плоска поверхня

→ визначте пріоритет ходу, стабільності шпинделя та точності поверхні.

Кілька облич

→ розглянемо HMC або багато{0}}осьову обробку.

Складна криволінійна поверхня

→ розглянути 5-осьову можливість.

Дуже важкий компонент

→ визначте пріоритетність навантаження на стіл і утримування.

Цей підхід запобігає надмірному-вказівці машини в областях, які фактично не впливають на виробництво.

35. Як вибрати між великою VMC і портальною машиною

Проста система прийняття рішень:

Виберіть великий VMC, коли:

Деталь велика, але в межах звичайних розмірів столу

Переважає верхня{0}}обробка

Тримання за роботою просте

Звичайна структура колон забезпечує достатній доступ

Розгляньте портальний обробний центр, коли:

Заготовка дуже широка або довга

Потрібні великі розміри столу

Важкі заготовки потребують міцної опори

Переміщення по довгій осі має важливе значення

Жорсткість конструкції стає головною проблемою

Розглянемо HMC, коли:

Кілька вертикальних граней потребують механічної обробки

Глибокі карієси важливі

Багатостороння -обробка може зменшити кількість налаштувань

Розглянемо 5-осі, коли:

Складна геометрія - головна проблема

Орієнтація інструменту повинна постійно змінюватися

Кілька налаштувань створюють значні проблеми з точністю

Це більш корисний метод вибору, ніж просто запитати, яка машина «найкраща для великих деталей».

Останній: виберіть заготовку, а не лише розмір машини

При виборі верстата з ЧПК для великих заготовок загальний розмір верстата – це лише початок.

Критичні запитання:

• Чи підійде заготовка?
• Чи може таблиця це підтримувати?
• Чи може шпиндель досягти всіх необхідних функцій?
• Чи може машина залишатися жорсткою під час важкого різання?
• Чи можна безпечно завантажити та закріпити заготовку?
• Чи може машина підтримувати необхідну точність по всій робочій зоні?
• Чи можна контролювати стружку та охолоджуючу рідину під час тривалих циклів обробки?

Для відносно великих, але простих компонентів може бути достатнім великий вертикальний обробний центр.

Для дуже великих і важких компонентів, які вимагають широкої зони обробки, кращим може бути портальний обробний центр.

Для великих корпусів, які потребують обробки на кількох гранях, горизонтальний обробний центр може зменшити перепозиціонування.

Для великих компонентів зі складними поверхнями 5-осьовий обробний центр може вирішити проблеми з доступом до інструменту та налаштуванням, які не можуть звичайні машини.

Dabai Precision Machine Tool наразі постачає великі вертикальні обробні центри, портальні обробні центри, горизонтальні обробні центри, 4- та 5-осьові обробні центри, що дозволяє адаптувати конфігурацію верстата до фактичних розмірів, ваги, геометрії та вимог до обробки заготовки.

Найкориснішою інформацією, яку можна надати для пропозиції машини, є не просто довжина та ширина деталі. Надішліть 2D-креслення або 3D-модель, матеріал, вагу заготовки, вимоги до пристосувань, критичні допуски та необхідні операції обробки. Це дає виробнику достатньо інформації, щоб визначити, чи потрібен вам великий VMC, портальний верстат, HMC чи багато{4}}осьова конфігурація.