Одна з найдорожчих помилок, яку я бачив у виробництві, була спричинена не поломкою машини.
Це сталося ще до того, як машина була доставлена.
Керівник заводу з гордістю сказав мені, що вони придбали новий вертикальний обробний центр після порівняння восьми різних постачальників. Вони домовилися про чудову ціну, вибрали верстат із найвищою швидкістю шпинделя та вважали, що зробили найрозумнішу інвестицію.
Приблизно через вісім місяців мені знову подзвонили.
«Якби ми тоді знали те, що знаємо зараз, — сказав він, — ми б купили зовсім іншу машину».
Сама машина не була несправною.
Це просто не відповідало тому, як завод фактично виробляв деталі.
Ця розмова залишилася зі мною досі, оскільки вона підкреслює те, що багато покупців не помічають:
Придбання вертикального обробного центру насправді не означає придбання верстата. Йдеться про інвестиції в наступні десять років вашого виробництва.
Після багатьох років роботи з механічними майстернями, виробниками форм і постачальниками прецизійних компонентів я помітив, що досвідчені покупці не запитують: «Яка машина найдешевша?»
Вони запитують: «Яка машина все ще приноситиме нам гроші через п’ять років?»
Це зовсім інше мислення.
Перше, що я завжди рекомендую, це на мить забути про каталог машин.
Натомість пройдіться власною майстернею.
Подивіться на деталі, які ви виготовляєте щодня.
Вони стають більшими?
Більш складний?
Зроблені з інших матеріалів, ніж п’ять років тому?
Я бачив, як багато компаній купували обладнання на основі своїх поточних продуктів, щоб через рік виявити, що нові вимоги клієнтів уже перевищили можливості машини.
Обробний центр має підтримувати розвиток бізнесу, а не обмежувати його.
Інша тема, на яку покупці часто звертають увагу занадто рано, це швидкість шпинделя.
Я розумію чому.
Це число легко порівняти.
Один постачальник пропонує 8000 об/хв.
Інший пропонує 12 000 об / хв.
Хтось інший рекламує 15 000 об / хв.
Найбільше число здається очевидним вибором.
Але обробка — це не конкуренція специфікацій.
Якщо ви обробляєте алюмінієві комунікаційні корпуси, висока швидкість шпинделя може значно підвищити продуктивність.
Якщо ви щодня чорново обробляєте загартовану формувальну сталь, жорсткість і крутний момент шпинделя зазвичай мають набагато більше значення.
Я спостерігав, як заводи купують високошвидкісні-машини, які майже ніколи не працювали вище 4000 об/хв, тому що їхнє виробництво цього просто не потребувало.
Вони заплатили за продуктивність, якою ніколи не користувалися.
Машинні подорожі — це ще одна сфера, де я закликаю покупців ретельно подумати.
Не просто запитуйте, чи сучасні деталі підходять до машини.
Запитайте, чи будуть завтрашні запчастини.
Один клієнт, який займався виробництвом гідравлічного обладнання, майже вибрав компактний вертикальний обробний центр, тому що кожна наявна деталь зручно розташовувалася на столі.
Під час наших дискусій вони згадали про можливий контракт із більшими корпусами насосів.
Ця єдина інформація змінила рекомендацію.
Вони інвестували в трохи більшу машину.
Менш ніж через два роки новий контракт став для них найбільшим джерелом доходу.
Якби вони придбали меншу машину, їм уже знадобилися б інші інвестиції.
Місткість інструментального магазину – ще одна особливість, яку часто ігнорують під час покупки.
Багато покупців вважають, що двадцять-чотири інструменти достатньо.
Іноді вони є.
Але якщо ваші деталі включають свердління, нарізування різьби, чорнове фрезерування, чистове фрезерування, зняття фаски, розточування та гравірування в одному циклі, заміна інструментів вручну між операціями швидко стає дорогою.
Я зазвичай кажу клієнтам переглянути одну повну програму обробки, перш ніж вирішити, скільки інструментів їм насправді потрібно.
Відповідь часто більша, ніж очікувалося.
Ще одна помилка, яку я постійно бачу, це недооцінка дизайну світильників.
Люди проводять тижні, порівнюючи обробні центри, але лише кілька хвилин думають про те, як деталі насправді будуть закріплені.
Тим не менш, пристосування безпосередньо впливають на точність обробки, час налаштування та ефективність оператора.
Я відвідував заводи, де дорогі обробні центри простоювали, тому що зміна кріплень між сімействами продуктів забирала більше часу, ніж розрізання самих деталей.
Добре-спроектоване пристосування часто покращує продуктивність більше, ніж трохи швидший шпиндель.
Однією з тем, яка рідко з’являється в рекламних брошурах, є технічне обслуговування.
Кожен вертикальний обробний центр потребує технічного обслуговування.
Справжнє питання полягає не в тому, чи проводитиметься технічне обслуговування.
Наскільки легко його виконати.
Чи можуть оператори легко отримати доступ до точок змащення?
Чи доступні запасні частини?
Чи доступна місцева технічна підтримка, якщо трапиться щось несподіване?
Я бачив, як компанії економили невелику суму на закупівельній ціні лише для того, щоб втратити набагато більше через тривалий простой виробництва через відсутність сервісної підтримки.
Машина є лише частиною інвестицій.
Постачальник – друга половина.
Також заслуговує на увагу програмне забезпечення та ЧПУ.
Потужна машина, оснащена контролером, який не знайомий вашим операторам, може фактично знизити продуктивність протягом першого року.
Навчання вимагає часу.
Звички програмування не змінюються відразу.
Я завжди вважав, що найкращий контролер – це не обов’язково найдосконаліший.
Це той, яким ваша команда може впевнено користуватися щодня.
Нарешті, думайте не тільки про сьогоднішній обсяг виробництва.
Автоматизація стає все більш поширеною навіть для-виробників середнього розміру.
Якщо є ймовірність того, що ваша фабрика в майбутньому запровадить роботизоване завантаження, системи піддонів або безлюдне виробництво, вибір обробного центру, який готовий до таких модернізацій, може значно заощадити пізніше.
Планування наперед майже завжди дешевше, ніж заміна обладнання.
У компанії Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. ми рідко починаємо обговорення з рекомендації конкретної моделі вертикального обробного центру. Натомість ми витрачаємо час на те, щоб зрозуміти виробниче середовище наших клієнтів,-які матеріали вони обробляють, як працюють їхні оператори, яких допусків їм потрібно досягти та куди вони очікують розвитку свого бізнесу протягом наступних кількох років. Лише після розуміння цих деталей ми рекомендуємо конфігурацію машини, яка забезпечує -тривалу продуктивність, а не просто відповідає сучасним специфікаціям.
Озираючись назад, майже всі успішні інвестиції в обладнання, які я бачив, мали одну спільну рису.
Покупець не гнався за найвищими характеристиками.
Вони вирішували виробничу проблему.
Це спосіб мислення, який я закликаю дотримуватись кожного виробника.
Вертикальний обробний центр є серйозною інвестицією, але його не слід розглядати просто як ще одну частину обладнання в цеху.
Це виробничий партнер, який може залишитися на вашому заводі протягом наступного десятиліття.
Виберіть той, який відповідає вашому бізнесу-а не лише вашому бюджету-і ви рідко будете шкодувати про це рішення.