Вибір верстата з ЧПК для великого обсягу виробництва відрізняється від вибору верстата для прототипів або дрібносерійної обробки.

Коли потрібно виготовити сотні, тисячі або десятки тисяч деталей, кілька секунд, доданих до кожного циклу, можуть стати значними виробничими втратами.

Те саме стосується невеликих простоїв.

Якщо машина зупиняється на 30 хвилин під час короткого циклу виробництва, вплив може бути обмеженим. Але якщо передбачається, що та сама машина працюватиме безперервно протягом кількох змін, кожна незапланована зупинка може вплинути на весь графік виробництва.

Отже, для обробки великих обсягів важливим питанням є не просто:

"Який верстат з ЧПК має найвищу швидкість шпинделя?"

Краще питання:

«Який верстат з ЧПК може багаторазово виготовляти необхідні деталі з коротким циклом і мінімальним втручанням оператора?»

Це змінює спосіб оцінки машини.

1. Чим відрізняється великосерійне виробництво з ЧПУ?

Виробництво великих обсягів зазвичай означає, що одна і та ж деталь або тісно пов’язане сімейство деталей виробляється неодноразово.

Процес може виконуватися:

Кілька сотень деталей на місяць

Кілька тисяч деталей на місяць

Кілька змін на день

Шість-сім днів на тиждень

За цих умов на собівартість продукції сильно впливають:

Час циклу

Використання машини

Термін служби інструменту

Час завантаження та розвантаження

Час зміни інструменту

Час перевірки

Видалення стружки

Технічне обслуговування

Незапланований простой

Це означає, що машина, яка працює лише трохи швидше за цикл, може створити суттєву різницю в продуктивності, коли цикл повторюється тисячі разів.

2. Почніть із цільового виробництва, а не специфікації машини

Перш ніж порівнювати технічні характеристики верстатів з ЧПК, обчисліть, що насправді має виробляти машина.

Наприклад:

Необхідна продуктивність: 20 000 деталей/місяць

Якщо машина доступна для:

400 годин виробництва/міс

середній доступний час на деталь:

400 × 60 ÷ 20,000=1.2 хвилин

Ці 1,2 хвилини не обов’язково є фактичним часом різання.

Він також повинен враховувати:

Завантаження

Розвантаження

Зміни інструментів

Огляд

Транспортування матеріалів

Час простою

Цей простий розрахунок одразу підкаже, чи реалістичний запланований процес.

Для великого обсягу виробництва слід розрахувати виробничу потужність перед вибором машини.

3. Тривалість циклу стає головним фактором покупки

Припустимо, дві машини виробляють один і той же компонент.

Машина А

Час циклу:

6 хвилин

Машина В

Час циклу:

5 хвилин

Різниця лише в тому, що:

1 хвилина на частину

Для замовлення від 20 штук це несуттєво.

Для 20 000 штук різниця становить:

20 000 хвилин

або більше ніж:

333 години

Ось чому час циклу верстата з ЧПК має набагато більше значення, оскільки обсяг виробництва зростає.

Оцінюючи машину для великосерійного виробництва, попросіть у постачальника реалістичну оцінку-часу циклу на основі вашої фактичної частини та інструментів.

Не порівнюйте час циклу, використовуючи непов’язані частини зразка.

4. Швидкість шпинделя важлива, але це не вся історія

Висока швидкість шпинделя може скоротити час різання в програмах, які отримують переваги від високо-швидкісної обробки.

Це може бути особливо корисно для:

Алюмінієві компоненти

Інструменти малого-діаметра

буріння

Постукування

Оздоблювальні операції

Але максимальні оберти шпинделя не слід розглядати як основний показник ефективності виробництва.

Машина зі шпинделем 15 000 об/хв автоматично не є більш продуктивною, ніж машина зі шпинделем 8 000 об/хв.

Фактичний результат залежить від:

Матеріал + діаметр інструменту + швидкість різання + швидкість подачі + стратегія різання

Для великого обсягу виробництва шпиндель слід вибирати відповідно до фактичного процесу обробки.

5. Потужність шпинделя та крутний момент мають значення для стабільності виробництва

Якщо виробничий процес включає сталь, нержавіючу сталь, чавун або великі фрези, потужність і крутний момент шпинделя стають важливими.

Шпиндель повинен бути здатний підтримувати стабільні умови різання без постійного спрацювання на межі.

Наприклад, вертикальний обробний центр Dabai DV855L/Z має номінальну/максимальну потужність шпинделя 11/15 кВт і номінальний/максимальний крутний момент 52,5/95,5 Нм разом із магазином на 24 інструменти. Корисним моментом для покупця є не лише цифри, а те, що продуктивність шпинделя, крутний момент і потужність інструменту потрібно оцінювати разом із виробничим процесом.

Для великого обсягу виробництва стабільне різання, як правило, є більш цінним, ніж специфікація, яка виглядає вражаюче на папері, але погано відповідає фактичній заготовці.

6. Автоматична зміна інструменту стає більш важливою зі збільшенням обсягу

Якщо кожна деталь потребує кількох інструментів, заміна інструменту вручну швидко стає непрактичною.

Типовий компонент може вимагати:

Торцеве фрезерування

Чорнове фрезерування

Завершити фрезерування

буріння

Нудно

Постукування

Зняття фаски

Автоматичний пристрій зміни інструменту (ATC) дозволяє обробному центру виконувати ці операції в межах запрограмованого циклу.

У великомасштабному виробництві вигода примножується на кожну виготовлену деталь.

В інформації про продукцію компанії Dabai зазначено, що автоматичні пристрої для зміни інструментів скорочують-час заміни інструментів і підтримують безперервну обробку, тоді як магазини інструментів також можуть вмістити різні інструменти, необхідні для виробничого процесу.

Тому для великого{0}}додатка не просто запитуйте:

«Чи машина має ATC?»

запитати:

"Скільки інструментів нам потрібно та як-система зміни інструментів впливає на повний цикл?"

7. Місткість інструментального магазину має відповідати виробничому процесу

Ємність інструментального магазину легко не помітити під час покупки верстата.

Уявіть, що частина вимагає:

18 різних інструментів

Магазин на 12 інструментів потребує ручного втручання або заміни інструменту.

Більший магазин може дозволити виконувати весь процес обробки без зупинки верстата для підготовки інструменту.

Асортимент Dabai VMC включає різні конфігурації-магазинів для інструментів, а в документації до більшої портальної машини перераховано додаткові дискові/ланцюгові магазини місткістю від 24 до 60 інструментів.

Однак більший інструментальний магазин не потрібен автоматично.

Правильна ємність залежить від:

Кількість інструментів на деталь

Кількість варіантів деталей

Резервування інструменту

Інструмент-життєва стратегія

Очікувана операція без нагляду

8. Термін служби інструменту може впливати на виробництво великих обсягів більше, ніж швидкість шпинделя

Розглянемо два процеси обробки.

Процес А

Час циклу:

5 хвилин

Термін служби інструменту:

50 деталей

Процес Б

Час циклу:

5,2 хвилини

Термін служби інструменту:

150 деталей

Процес A виглядає швидшим за-окрему частину.

Але якщо зміна інструменту потребує зупинки машини та скидання інструменту, процес B може забезпечити кращу загальну ефективність виробництва.

Ось чому термін служби інструменту слід розглядати разом із тривалістю циклу.

Для великого обсягу виробництва дещо повільніший режим різання іноді може бути практичним, якщо він забезпечує значно стабільніший термін служби інструменту та менше перерв.

9. Автоматичне вимірювання інструменту може зменшити перерви у виробництві

Знос інструменту стає неминучим, коли одна і та ж операція обробки повторюється тисячі разів.

Якщо знос інструменту не контролювати, результатом може стати:

Дрейф розмірів

Погана обробка поверхні

Поломка інструменту

Лом частин

Вимірювання інструменту та керування його -терміном служби можуть допомогти визначити, коли інструмент потребує уваги.

Для обробки великих обсягів мета полягає не просто в тому, щоб знати, коли інструмент зламався.

Це заміна або компенсація інструменту до того, як він спричинить бракування деталей.

Це особливо важливо для компонентів з жорсткими вимогами до розмірів.

10. Завантаження заготовки є ще одним основним джерелом втрати часу

Уявіть собі цикл обробки:

3 хвилини

але завантаження та розвантаження займає:

45 секунд

Шпиндель ріже лише частину загального часу виробництва.

Таким чином, скорочення процесу завантаження та розвантаження може мати прямий вплив на продуктивність.

Для виробництва великих обсягів розгляньте:

Автоматичне завантаження

Автоматичне розвантаження

Змінювачі палет

Човникові столики

Роботизоване завантаження

Конвеєрні системи

Спеціальні світильники

В інформації про продукт Dabai VMC визначено автоматизовані-системи завантаження деталей і транспортні столи як способи скоротити час простою під час завантаження та розвантаження.

11. Автоматизація має більше сенсу, коли той самий цикл повторюється

Автоматизація найбільш корисна, коли сам процес стабільний.

Якщо одна і та ж частина виготовляється безперервно, автоматизована система може повторювати:

Завантажити → Машина → Вивантажити → Перевірити → Завантажити наступну деталь

з обмеженим втручанням оператора.

Це може зменшити:

Вимоги до робочої сили

Варіація навантаження

Час простою машини

Час очікування оператора

Чим більш передбачуваний виробничий процес, тим легше стає обґрунтувати автоматизацію.

12. Машини для зміни піддонів можуть продовжувати різати шпиндель

Пристрій зміни піддонів може дозволити обробити одну заготовку під час підготовки іншого піддону.

Концептуально:

Піддон А → обробка

поки:

Піддон B → розвантаження/завантаження

Потім машина перемикає палети.

Це може зменшити час, протягом якого шпиндель простоює.

Для великого обсягу виробництва це важливо, оскільки продуктивний час різання машини може збільшитися без обов’язкового збільшення швидкості шпинделя.

Однак автоматизацію піддонів слід оцінювати відповідно до розміру частини, розташування кріплень, тривалості циклу та методу завантаження.

13. Горизонтальні обробні центри можуть бути цінними для великого виробництва

Горизонтальний обробний центр (HMC) може бути привабливим, коли той самий компонент вимагає обробки на кількох гранях.

Замість того, щоб постійно зупиняти процес для зміни положення заготовки, горизонтальна конфігурація може підтримувати багатосторонню -обробку з відповідним закріпленням.

Це може бути особливо корисно для:

Автомобільні компоненти

Корпуси трансмісії

Корпуси насосів

Корпуси клапанів

Механічні виливки

Dabai пропонує горизонтальні обробні центри разом із серією VMC, 5-осьових, портальних і свердлильних/нарізних верстатів.

Для великого обсягу виробництва важливим питанням є те, чи зменшує горизонтальна конфігурація кількість операцій і налаштувань, необхідних для фактичного компонента.

14. Коли слід розглядати центр свердління та нарізання різьб?

Якщо більша частина вашого циклу складається з:

буріння

Постукування

Обробка малих{0}}отворів

Легке фрезерування

спеціальний високо{0}}швидкісний центр свердління та нарізання різьб може бути більш доцільним, ніж великий обробний центр-загального призначення.

Це часто зустрічається в компонентах, які містять багато отворів.

Наприклад, припустімо, що частина вимагає:

20 просвердлених отворів

12 різьбових отворів

4 фрезеровані поверхні

Якщо свердління та нарізання різьби займають більшу частину часу циклу, прискорення верстата, реакція шпинделя, зміна інструменту та високо-швидкісне позиціонування можуть мати значний вплив на продуктивність.

Тому правильна машина повинна виконувати домінуючу роботу.

15. Жорсткість машини має значення під час безперервного виробництва

Верстат з ЧПК великого обсягу може працювати протягом тривалого періоду часу при повторюваних навантаженнях різання.

Це висуває інші вимоги до машини порівняно з періодичною роботою прототипу.

Машині потрібні стабільні:

Механічна структура

Опора шпинделя

Направляючі

Робочий стіл

Тримання інструменту

Workholding

Жорстка машина може допомогти підтримувати стабільні умови обробки, коли виробничий цикл повторюється.

Це важливо, оскільки невеликі відхилення, які здаються незначними на одній деталі, можуть стати проблемою якості, коли вони повторюються на тисячах деталей.

16. Термічна стабільність стає більш важливою під час тривалих пробігів

Машина, яка працює безперервно, виділяє тепло.

Тепло може впливати на:

Компоненти шпинделя

Кулькові гвинти

Будова машини

Розміри заготовки

Інструменти

Для великого обсягу виробництва слід враховувати узгодженість розмірів протягом усієї виробничої зміни, а не лише для першої частини.

У опублікованих технічних матеріалах Dabai також обговорюється теплове зростання як один із факторів, що може спричинити дрейф розмірів під час тривалих виробничих циклів, наголошуючи на необхідності оцінювати точність з часом, а не лише за умов-короткого циклу.

Коли замовнику потрібні жорсткі допуски на довгі виробничі цикли, теплові характеристики повинні бути частиною оцінки машини.

17. Евакуація мікросхем може стати вузьким місцем виробництва

Під час обробки великих обсягів машина може генерувати велику кількість стружки кожну зміну.

Якщо стружки накопичуються навколо:

Заготовка

Кріплення

Інструмент

Машинний стіл

Корпус

оператору може знадобитися зупинити машину для чищення.

Це створює непотрібні простої.

Тому відповідний обробний центр із ЧПК повинен мати відповідну систему-керування чіпом.

Залежно від програми це може включати:

Транспортер стружки

Шнековий конвеєр

Промивка охолоджуючої рідини

Через-охолоджувач шпинделя

Охолоджувальна рідина під високим{0}}тиском

Модельний ряд Dabai VMC включає-варіанти конвеєрів для чіпів як частину конфігурації-орієнтованого на виробництво обладнання.

18. Керування охолоджуючою рідиною слід розглядати як частину виробництва

Охолоджуюча рідина не лише змащує ріжучий інструмент.

При безперервній обробці охолоджуюча рідина може впливати на:

Термін служби інструменту

Температура різання

Евакуація стружки

Оздоблення поверхні

Машинна чистота

Якщо система охолодження не встигає за продуктивністю, машина може потребувати додаткового втручання оператора.

Для додатків великого обсягу оцініть:

Ємність бака

Потік насоса

фільтрація

Подача теплоносія

Відділення стружки

Варіанти високого{0}}тиску

Мета полягає в тому, щоб процес обробки був стабільним протягом тривалого часу.

19. Надійність машини є частиною виробничої потужності

Теоретична виробнича потужність машини не збігається з її фактичною виробничою потужністю.

Наприклад:

Теоретична потужність: 500 частин/добу

Але якщо машина часто зупиняється на:

Проблеми з інструментом

Нарощування мікросхем

Умови тривоги

Технічне обслуговування

Проблеми зі кріпленнями

фактичний вихід може бути набагато нижчим.

Ось чому при виборі машини великого обсягу слід враховувати наявність машини.

Корисний спосіб подумати про виробничу потужність:

Доступний час × використання машини × продуктивність × якісний вихід

Швидка машина з низьким рівнем доступності може виробляти менше хороших деталей, ніж трохи повільніша машина, яка працює стабільно.

20. Не ігноруйте лом і переробку

У великому обсязі виробництва проблеми з якістю швидко зростають.

Припустімо, що процес створює:

1% брухту

На 100 частин це означає:

1 несправна деталь

На 100 000 частин це стає:

1000 бракованих деталей

Фінансовий вплив може бути значним.

Таким чином, повторюваність і стабільність процесу є важливими при виборі верстату з ЧПК для виробництва великої кількості.

Машину слід оцінювати не лише за тим, як швидко вона ріже, але й за тим, наскільки послідовно вона виготовляє деталі в межах специфікації.

21. У-вимірювання процесу може бути цінним

Для великого-обсягу виробництва перевірка вручну після кожної партії може не забезпечити достатній контроль процесу.

Залежно від компонента виробники можуть використовувати:

Налагоджувачі інструменту

Сенсорні щупи

Вимірювання в-процесі

Автоматична компенсація інструменту

Статистичний контроль процесу

Мета полягає в тому, щоб виявити дрейф процесу до того, як велика кількість деталей буде виготовлена ​​неправильно.

Наприклад, якщо інструмент поступово зношується, а оброблений діаметр починає рухатися до верхньої межі допуску, автоматична компенсація потенційно може збільшити стабільне виробництво до того, як процес створить неприйнятні деталі.

Точна система залежить від допуску та виробничих вимог.

22. Розрахуйте OEE замість того, щоб дивитися лише на час циклу

Для серйозного -серійного виробництва загальна ефективність обладнання (OEE) надає повніший спосіб оцінити продуктивність машини.

OEE зазвичай розглядається через три фактори:

Доступність × Продуктивність × Якість

Наприклад:

Наявність=90%

Продуктивність=95%

Якість=99%

OEE буде:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Це ілюструє, чому сам по собі час циклу не описує ефективність виробництва.

Машина може мати дуже короткий теоретичний цикл, але втрачати продуктивність через простої або проблеми з якістю.

Порівнюючи верстати з ЧПК, запитайте, як запропонована конфігурація вплине на всі три сфери.

23. Виберіть потужність машини відповідно до складу виробництва

Великий обсяг не обов’язково означає, що вам потрібен найбільший верстат з ЧПК.

Припустимо, основне виробництво складається з:

Невеликі алюмінієві компоненти

з:

Дрібні інструменти

Мала глибина різання

Високі оберти шпинделя

Багато операцій по свердлінню та нарізанню різьби

Високошвидкісний-обробний центр може бути більш актуальним, ніж великий важкий{1}}верстат.

Але якщо виробництво складається з:

Великі сталеві корпуси

з:

Великі фрези

Важка чорнова обробка

Довгі цикли різання

тоді жорсткість машини, крутний момент шпинделя та місткість столу стають набагато важливішими.

Виробничий процес повинен визначати клас машини.

24. 3-Осі, 4 осі, 5 осей чи горизонталі?

Немає єдиної конфігурації машини для кожного великого обсягу додатків.

3-осьовий вертикальний обробний центр

Корисно, коли компонент може бути ефективно оброблений з однієї первинної орієнтації.

До переваг можна віднести:

Проста експлуатація

Широкий діапазон застосування

Просте програмування

Менша складність обладнання

4-осьовий обробний центр

Корисно, коли поворотне позиціонування може зменшити ручне перепозиціонування.

Це може бути корисним для деталей, які потребують кількох індексованих граней.

5-осьовий обробний центр

Корисно для складної геометрії, де потрібно отримати доступ до кількох поверхонь.

Основною виробничою перевагою може бути зменшення кількості налаштувань і покращення узгодженості позицій.

Горизонтальний обробний центр

Корисно, коли конфігурація виправдовує багато-обробку та багаторазове виробництво.

Центр свердління та нарізання різьб

Корисно, коли свердління та нарізання різьби домінують у циклі.

Правильний вибір залежить від деталі та процесу виробництва, а не лише від обсягу виробництва.

25. Який об’єм інструментального магазину вам потрібен?

Для виділеної -серійної частини вам можуть знадобитися лише інструменти, необхідні для цього одного компонента.

Для виробничої лінії, яка обробляє кілька пов’язаних частин, може знадобитися більше інструментів.

Наприклад:

Частина А: 12 інструментів

Частина B: 15 інструментів

Частина C: 18 інструментів

Якщо одна машина працює з усіма трьома частинами, більший інструментальний магазин може дозволити залишати інструменти встановленими між змінами виробництва.

Це може скоротити час налаштування.

Але якщо машина безперервно виготовляє лише одну деталь, надмірна ємність магазину може дати невелику додаткову користь.

26. Коли слід додавати завантаження робота?

Завантаження роботом стає привабливим, коли:

Обсяг виробництва великий

Геометрія деталей стабільна

Завантаження/розвантаження повторюється

Тривалість циклу передбачувана

Світильники стандартизовані

Бажані тривалі періоди без нагляду

Наприклад:

Завантажити → машина 4 хвилини → розвантажити → повторити

відносно легко автоматизувати.

Навпаки, процес, який потребує частого ручного регулювання та заміни деталей, може вимагати більш складної стратегії автоматизації.

Тому автоматизацію слід розробляти навколо фактичного виробничого циклу.

27. Великі обсяги виробництва не означають нульової участі людини

Навіть високоавтоматизоване виробництво з ЧПК потребує людей для:

Управління інструментом

Контроль якості

Профілактичне обслуговування

Обслуговування світильників

Управління програмою

Матеріальне поповнення

Усунення несправностей

Метою автоматизації не обов’язково є повне видалення операторів.

Це відволікає операторів від повторюваних мало{0}}завдань і зменшує непотрібний час простою машини.

28. Профілактичне обслуговування стає більш важливим

Машина, що виробляє кілька деталей на тиждень, може терпіти випадкові перерви в обслуговуванні.

Машина, яка виготовляє тисячі деталей на місяць, не може.

План технічного обслуговування повинен включати:

Перевірка шпинделя

Змащення

Обслуговування охолоджуючої рідини

Обслуговування конвеєра стружки

Перевірка напрямних

Перевірка інструментального магазину

Перевірка електричної системи

Для великого обсягу виробництва профілактичне технічне обслуговування слід планувати відповідно до виробничих графіків, а не виконувати тільки після збою.

29. Запитайте постачальника верстатів з ЧПК про повну виробничу комірку

Якщо ваша ціль – справді великий обсяг, не просіть лише саму машину.

Запитайте у виробника верстата з ЧПК, чи підтримує запропонована система:

Автоматична зміна інструменту

Автоматичне завантаження заготовки

Зміна піддонів

Видалення стружки

Керування охолоджуючою рідиною

Вимірювання інструменту

Зондування заготовки

Моніторинг виробництва

Дистанційна діагностика

Асортимент продукції Dabai включає не тільки вертикальні обробні центри, але також горизонтальні обробні центри, 5-осьові обробні центри, свердлильні та нарізні центри, портальні верстати та токарні центри з ЧПК. Це дозволяє вибирати машину на основі виробничого процесу, а не прив’язувати кожну програму до одного типу машини.

30. Практичний контрольний список для вибору верстатів з ЧПК у великій кількості

Перш ніж запитувати пропозиції, підготуйте таку інформацію:

Ця інформація дає постачальнику набагато кращу основу для рекомендації машини.

31. Приклад: Вибір верстата з ЧПК на 50 000 деталей

Припустимо, що виробник повинен виробити:

50 000 алюмінієвих корпусів на рік

Кожна частина вимагає:

Торцеве фрезерування

Фрезерування кишень

буріння

Постукування

Зняття фаски

Обсяг виробництва одразу змінює пріоритети.

Особливу увагу виробник повинен звернути на:

1. Час циклу

Кожна секунда множиться на 50 000 частин.

2. Автоматична зміна інструменту

Зміна інструменту вручну призведе до непотрібних простоїв.

3. Ресурс інструменту

Інструменти повинні витримувати передбачувані виробничі цикли.

4. Завантаження

Автоматичне або напівавтоматичне завантаження може скоротити час простою.

5. Евакуація стружки

Під час безперервного виробництва машина повинна залишатися чистою.

6. Моніторинг процесу

Перед виготовленням великої кількості брухту слід виявити знос інструменту та відхилення розмірів.

7. Надійність

Машина повинна підтримувати багаторазове виробництво без надмірних перерв.

Це зовсім інша логіка вибору, ніж покупка машини на 20 прототипів.

32. Що слід порівнювати, купуючи верстат з ЧПК для великого виробництва?

Корисне порівняння має містити:

Продуктивність виробництва

Час циклу

Швидкий хід

Час-зміни інструменту

Прискорення і уповільнення

Шпиндель

Максимальна кількість обертів

Номінальна потужність

Максимальна потужність

Крутний момент

Корисний робочий діапазон

автоматизація

ATC

Зміна палет

Завантаження робота

Автоматичне розвантаження

Вимірювання інструменту

Зондування заготовки

Будова машини

Жорсткість

Термостабільність

Ємність столу

Робочий конверт

Управління процесами

Інструмент-моніторинг життя

Інструментальна компенсація

Управління програмою

Моніторинг виробництва

Технічне обслуговування

Система охолодження

Транспортер стружки

Змащення

Доступ для профілактичного обслуговування

Найкраща специфікація машини – це та, яка підтримує весь виробничий процес.

Останній: виберіть верстат з ЧПК відповідно до виробничої потужності

Найбільшою помилкою для обробки великих обсягів з ЧПУ є вибір верстата на основі однієї вражаючої специфікації.

Максимальна швидкість шпинделя має значення.

Потужність шпинделя має значення.

Розмір столу має значення.

Але великий{0}}обсяг виробництва залежить від усієї системи:

Тривалість циклу + готовність машини + автоматизація + термін служби інструменту + час завантаження + стабільність процесу + якість

Машина, яка ріже на 5% швидше, але вимагає частої зміни інструменту або ручного завантаження, може не забезпечити 5% покращення фактичного виробництва.

З іншого боку, скорочення часу завантаження, покращення керування інструментом, автоматизація повторюваних операцій і збереження різання шпинделя протягом більшого відсотка доступного часу виробництва можуть мати набагато більший ефект.

Для простих-компонентів великого об’єму необхідну продуктивність може забезпечити високошвидкісний-обробний центр із ЧПК або центр для свердління та нарізання різьб.

Для багато-компонентів горизонтальний обробний центр може зменшити повторне налаштування.

Для складних деталей 4-осьовий або 5-осьовий обробний центр може зменшити кількість пристосувань і операцій.

Для великих заготовок більш доцільним може бути портальний обробний центр.

Правильний вибір має виходити з фактичної виробничої цілі, геометрії деталі, матеріалу, часу циклу, інструментів, методу завантаження та вимог до якості.

Dabai Precision Machine Tool постачає вертикальні обробні центри, горизонтальні обробні центри, 4-осьові та 5-осьові обробні центри, високошвидкісні свердлильні та нарізні центри, портальні обробні центри та токарні центри з ЧПК для різних виробничих вимог. Асортимент VMC також включає конфігурації, розроблені для підвищення ефективності виробництва, автоматичну зміну інструменту, видалення стружки та параметри автоматичного завантаження.