Портальні обробні центри не лише здатні обробляти прес-форми, але й є практично незамінними у сценаріях, пов’язаних із великими, глибокими-порожнинами та високо-твердими формами. На основі останніх даних виробника та галузевих застосувань, їх застосовність можна підсумувати трьома пунктами:
1. Великий хід і висока жорсткість, природно підходить для великих форм
Стовпи-типу мосту та поперечні балки-коробчатого типу утворюють замкнутий контур сил, що дозволяє здійснювати рухи X/Y 6–40 м і вантажопідйомність робочого столу 5–50 т. Це дає змогу обробляти одним-затискачем п’ять сторін масивних прес-форм, таких як прес-форми для автомобільного штампування, форми для лопатей вітряних турбін і форми для яхт, уникаючи опорного дрейфу, спричиненого кількома обертаннями.
2. П’яти{1}}осьове з’єднання + змінна головка, що дозволяє легко впоратися з глибокими порожнинами та підрізами
Стандартна конфігурація включає фрезерну головку під кутом 90 градусів, універсальну головку під кутом 45 градусів або поворотну головку змінного струму. У поєднанні з інструментальним магазином HSK-A100 він може завершувати обробку глибоких порожнин, розчищення коренів, підрізання та складну поверхневу обробку за одним посиланням. У порівнянні з традиційними вертикальними обробними центрами з «послідовним поворотом» співвісність покращена на 60%, а час підготовки слюсаря скорочується вдвічі.
3. Подвійна конфігурація важкого різання та високої швидкості, підходить як для сталі, так і для алюмінію
- 40–60 kW high-torque mechanical spindle (1000 Nm) for low-speed heavy cutting, with a removal rate >400 см³/хв, підходить для чорнової обробки твердих матеріалів, таких як Cr12MoV і H13;
- 18,000–30 000 об./хв. електричний шпиндель + мікро-мастило, що забезпечує фінішну обробку алюмінієвих форм і композитних форм за один-розріз, з поверхнею Ra менше або дорівнює 0,4 мкм, зменшуючи подальше полірування.
Типовий випадок: автомобільну штамповку розміром 3 м × 2 м було затиснуто за одну операцію на п’яти-вісному портальному стані, завершивши процес чорнової-напів-чистової-фінішної обробки за 72 години. Матриця досягла точності профілю 0,05 мм і поверхні Ra 0,3 мкм, дозволяючи пряму доставку для пробного формування та виключаючи 40% часу ручного полірування.
Для матриць великого розміру, глибокої порожнини або складної форми Gantry Machining Center є більш стабільним і економічним вибором, ніж вертикальні та горизонтальні обробні центри. Його поєднання довгого ходу, п’яти{1}}осьових обробних центрів і важкого-/високо{3}}швидкісного різання стискає кілька процесів і кілька машин, необхідних для великих штампів, в одну операцію затиску на одному верстаті. Це основна частина обладнання для сучасних виробників штампів для підвищення виробничих потужностей і точності.