Горизонтальний обробний центр (HMC) чудово підходить для важкої-обробки насамперед завдяки своїй конструкції «поперечний шпиндель + коробчатий-замкнутий-контур», який безпосередньо передає зусилля різання на основу. Одночасно він використовує силу тяжіння та жорстку симетричну структуру для досягнення безперервної обробки з «високим крутним моментом, високою подачею та великим припуском» без погіршення розмірів. Зокрема, це можна кількісно визначити за чотирма пунктами:
1. Силовий-замкнутий контур, 30% збільшення опору згинального моменту
Станина коробчастого-типу та поперечні салазки утворюють симетричний замкнутий силовий контур, який передає сили різання симетрично вздовж колони. Момент перекидання становить лише 1/3 моменту консольної машини; при тому ж поперечному перерізі статична деформація зменшується на 40%, зберігаючи при цьому точність позиціонування ±0,002 мм навіть під час важкого різання.
2. Шпиндель із високим -крутним моментом, подвоєння швидкості знімання матеріалу
Standard configuration: BT50/HSK-A100 mechanical spindle, 40-60 kW, 1000 Nm output, depth of cut up to 10 mm, feed rate 0.6 mm/z; titanium alloy housing achieves a heavy-duty material removal rate >400 см³/хв, що на 80-100% вище, ніж у вертикально-фрезерних машин такої ж потужності.
3. Гравітаційне видалення стружки, запобігання забивання в глибоких порожнинах
Горизонтальний шпиндель дозволяє стружці падати безпосередньо в нижній спіральний жолоб для стружки. У поєднанні з центральним охолодженням під тиском 70 бар довга згорнута стружка розбивається на сегменти товщиною 30-50 мм, уникаючи вторинного різання та подовжуючи термін служби інструменту на 15-20%. Обробку глибокої порожнини можна виконати за один прохід.
4. Лінійні напрямні з великим-прольотом + демпфована основа: зменшення вібрації та збереження форми
Роликові лінійні напрямні (клас 55/65 мм, проліт більше або дорівнює 600 мм) і станина, заповнена мінеральним литтям або композитним демпферним шаром, зменшують вібрацію під час важкого різання на 40%. Прямолінійність залишається на рівні 0,01 мм/1000 мм протягом 10-метрового ходу, що відповідає допускам IT6-IT7 для корпусів автомобілів і енергетичних автомобілів.
|
Індикатор |
Така-потужність VMC |
HMC |
|
Глибина пропилу ап |
5 мм |
10 мм |
|
Подача на зуб fz |
0,35 мм/з |
0,6 мм/з |
|
Швидкість видалення |
220 см³/хв |
400 см³/хв |
|
Навантаження на шпиндель |
95 % |
90 % |
|
прямолінійність |
0,02 мм |
0,01 мм |
HMC використовує чотири ключові апаратні компоненти: симетричний замкнутий-контур силового потоку, високий-крутний момент шпинделя, гравітаційне видалення стружки та-демпфування великого проміжку. Цей замкнутий цикл-управління силою, теплом і стружкою під час важкого різання робить його особливо придатним для безперервної обробки великих припусків, глибоких порожнин і твердих матеріалів. Це краща платформа для досягнення як ефективності, так і точності у складних-автомобільних, енергетичних і аерокосмічних компонентах.